נפוץ מאוד שבועות קיימות בריתוכים של צינורות פלדת פחמן מרותכים. במיוחד עבור צינורות פלדה ללא תפרים בעלי קוטר גדול, הנקבוביות בריתכות לא רק משפיעות על איטום ריתוך הצינורות וגורמות לדליפה בצנרת, אלא גם הופכות לנקודת אינדוקציה של קורוזיה, מה שמפחית ברצינות את איכות הריתוכים. חוזק וקשיחות. גורמים הגורמים לנקבוביות הריתוך כוללים: לחות, לכלוך, אבנית תחמוצת וסתימות ברזל בשטף, הרכב ריתוך ועובי שכבת הכיסוי, איכות פני השטח של לוח הפלדה וטיפול בלוח הצד של לוח הפלדה, תהליך הריתוך וצינור הפלדה. תהליך דפוס וכו' מרכיבי שטף. כאשר הריתוך מכיל כמות מתאימה של CaF2 ו-SiO2, תתרחש תגובה, שסופגת כמות גדולה של H2, ויוצרת HF בעל יציבות גבוהה ובלתי מסיס במתכת נוזלית, שיכול למנוע היווצרות של חורי מימן.
בועות מופיעות בעיקר במרכז חרוז הריתוך. הסיבה העיקרית היא שמימן עדיין חבוי בתוך מתכת הריתוך בצורה של בועות. לכן, האמצעי לביטול פגם זה הוא להסיר תחילה חלודה, שמן, מים ולחות מחוט הריתוך והריתוך. וחומרים אחרים, השטף הבא חייב להיות מיובש מספיק כדי להסיר לחות. בנוסף, הגדלת הזרם, הפחתת מהירות הריתוך והאטת קצב ההתמצקות של המתכת המותכת יעילים אף הם.
עובי הצטברות השטף הוא בדרך כלל 25-45 מ"מ. גודל החלקיקים המרבי והצפיפות הנמוכה של השטף נלקחים כערך המקסימלי, אחרת נלקח הערך המינימלי; העובי המצטבר נלקח כזרם המרבי ומהירות הריתוך הנמוכה, אחרת נלקח הערך המינימלי. כאשר הלחות גבוהה, יש לייבש את השטף הממוחזר לפני השימוש. פיצוח גופרית (פיצוח הנגרם על ידי גופרית). בעת ריתוך לוחות עם אזורי הפרדת גופרית חזקים (במיוחד פלדה רותחת רכה), סדקים נגרמים על ידי הגופרית באזור הפרדת הגופרית הנכנסת למתכת הריתוך. הסיבה היא נוכחות של מימן בגופרית ברזל ופלדה עם נקודת התכה נמוכה באזור הפרדת הגופרית. לכן, על מנת למנוע את זה, יעיל גם להשתמש בפלדה קטלנית למחצה או בפלדה קטלנית עם אזורי הפרדה המכילים פחות גופרית.
