צינור ללא תפרים מפלדת פחמן הוא מוצר צינורי עם חתך- חלול וללא ריתוכים היקפיים, המיוצר בתהליכים כמו פירסינג, גלגול חם או גלגול קר מחומר פלדת פחמן. הוא מציג עמידות גבוהה בלחץ, יציבות מימדית, עמידות בפני קורוזיה וחוזק מכני. דרגות החומר הנפוצות כוללות ASTM A106 כיתה B, API 5L כיתה B, ASTM A53 כיתה B ו-ASTM A333 כיתה 6.
בשל הביצועים יוצאי הדופן והרבגוניות שלו, צינורות ללא תפרים מפלדת פחמן נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות כמו נפט, עיבוד כימי, בניית ספינות, כוח גרעיני וייצור מכני.
מִפרָט
| שיטת עיבוד | ללא תפרים ומרותך |
| טווח מידות | 1/8"- 48" / DN6 - 1200 |
| לוח זמנים של עובי | SCH 10, SCH 20, SCH 40, STD, XS, SCH 100, SCH 120, SCH 160, XXS |
| מֶשֶׁך | 6 מ' או 12 מ' או אקראי |
| תֶקֶן | ASME B36.10M |
| טיפול פני השטח | פיצוץ וצביעה, אבקת אפוקסי FBE, 2PE, 3PE ציפוי |
| דרגת חומר | ASTM A106B / A53, API 5L B / X42 / 46 / 52 / 56 / 60 / 65 / 70, A333 GR 6 |
ASTM A106 GR B פחמן פלדת צינור ללא תפרים הרכב כימי תקן
|
כִּימִי |
גבולות |
C |
Mn |
P |
S |
סִי |
Cr |
מו |
ני |
Cu |
V |
|
ASTM A106B |
MIN |
0.29 |
0.10 |
||||||||
|
MAX |
0.30 |
1.06 |
0.035 |
0.035 |
0.40 |
0.15 |
0.40 |
0.40 |
0.08 |
בדיקת מידות וצורה של צינורות ללא תפרים מפלדת פחמן
1. בדיקת עובי קיר
כְּלֵי עֲבוֹדָה: מיקרומטרים, מדי עובי קולי.
שִׁיטָה: מדוד את עובי הדופן בגודל גדול או שווה ל-8 נקודות בשני קצוות הצינור1.
2. OD (קוטר חיצוני) ובדיקת סגלגלות
כְּלֵי עֲבוֹדָה: קליפרים, מאזני ורנייה, מדי טבעת.
שִׁיטָה: הערכת OD וסגלגלות על ידי מדידת קוטר צינור במספר -חתכים 1.
3. בדיקת אורך
כְּלֵי עֲבוֹדָה: סרט מדידות מפלדה, מכשירי מדידת אורך ידניים/אוטומטיים.
שִׁיטָה: ודא את אורך הצינור מול טולרנסים שצוינו1.
4. בדיקת ישרות
כְּלֵי עֲבוֹדָה: סרגלים, פלסים, מדי מישוש.
שִׁיטָה: בדוק כיפוף למטר ואורך כולל בשיטת חוט מתוח
בדיקת איכות פני השטח של צינורות ללא תפרים מפלדת פחמן
1. בדיקה חזותית
שִׁיטָה: מתבצע בתנאי תאורה מתאימים, תוך שימוש בתקנים, ניסיון וסימונים כדי להעריך את איכות פני השטח (למשל, סדקים, קפלים או אבנית).
2. בדיקות לא-הרסניות (NDT)
בדיקת אולטרסאונד (UT): מזהה פגמים פנימיים ומשטחים (לדוגמה, סדקים, חללים) באמצעות גלי קול בתדר גבוה-.
בדיקת רנטגן (RT): קרני X- או גמא חודרות לצינור כדי לזהות פגמים פנימיים (למשל, נקבוביות, סדקים).
3. בדיקת מאפיינים מכניים
בדיקת מתיחה: מודד התנהגות מתח-כדי להעריך חוזק תפוקה, חוזק מתיחה והתארכות.
מבחן השפעה: מעריך את הקשיחות באמצעות שיטות כמו Charpy V-notch (CVN) או C-מבחן השפעה.
מבחן קשיות: מודד קשיות באמצעות מאזני Brinell (HB), Rockwell (HRC), או Vickers (HV).
4. בדיקת יכולת עיבוד
מבחן השטחה: מעריך את המשיכות על ידי שיטוח הצינור בלחץ מבוקר.
בדיקת מתח טבעת: מעריך חוזק מתיחה על ידי הפעלת עומס רדיאלי על מדגם בצורת טבעת.-
בדיקת התלקחות/התלקחות: מדמה התרחבות או כיפוף כדי להעריך עמידות לדפורמציה.
מבחן כיפוף: מודד גמישות והתנגדות לסדקים על ידי כיפוף הצינור לזווית מוגדרת.
5. בדיקות מיוחדות
בדיקת עמידות בפני קורוזיה: חושף את הצינור לסביבות מדומות (למשל, תרסיס מלח, תמיסות חומציות) כדי להעריך התנהגות קורוזיה.
בדיקת לחץ הידרוסטטית: בודק עמידות בלחץ על ידי מילוי הצינור במים והגדלת הלחץ בהדרגה עד פי 1.5-2 מלחץ העבודה.
עמידה בתקנים:
ASTM A106/A53: דורש UT, RT ובדיקות מכניות עבור צינורות דרגה B.
API 5L: מפרט בדיקות השפעה עבור סביבות שירות חמוצות.
פֶּתֶק: פגמים קריטיים (למשל, סדקים אורכיים) דורשים שיטות NDT נוספות בהתאם לתקנים החלים.
