צינור פלדה A179 הוא מוצר מתכת חשוב בשימוש נרחב בבנייה, ייצור, תעשייה פטרוכימית, תחבורה ותחומים אחרים. תהליך הייצור של צינורות פלדה כרוך במספר חוליות, כולל בחירת חומרי גלם, התכה, גלגול, ריתוך, טיפול פני השטח וכו'.
להלן נציג את התהליך הכללי ואת הקישורים החשובים של ייצור צינורות פלדה.
1. בחירת חומר גלם: חומר הגלם של צינורות פלדה הוא בעיקר בילטי פלדה, שיכולים להיות סלילים מגולגלים חמים, סלילים מגולגלים קר או בילטי צינור פלדה. בעת בחירת חומרי גלם, יש לקחת בחשבון את דרישות השימוש והביצועים של צינור הפלדה ולבחור את הפלדה המתאימה.
2. התכה: הכניסו את הפלדה הנבחרת לכבשן להתכה, והמיסו את הפלדה בטמפרטורה גבוהה כדי להפוך אותה למצב נוזלי. במהלך תהליך ההיתוך, יש לשלוט בטמפרטורת התנור ובאטמוספרה בתנור כדי להבטיח את איכות הפלדה.
3. גלגול: הפלדה המותכת נוצרת לחסרי צינור פלדה באמצעות תהליכי יציקה או גלגול מתמשכים. יציקה רציפה היא הזרקת פלדה מותכת למכונת יציקה רציפה וקבלת בילטים רציפים של פלדה באמצעות קירור והתמצקות. גלגול כולל יציקת פלדה מותכת לתוך תבנית צינור פלדה, ולאחר מעברים מרובים של גלגול וקירור, מתקבל ריק של צינור פלדה.
4. היווצרות: ריק צינור הפלדה נוצר במיוחד לצורת צינור הפלדה הנדרשת דרך מכונת היצירה. ישנן שיטות גיבוש רבות, כגון גלגול חם, גלגול קר, ציור קר, כיפוף קר וכו'. שיטות גיבוש שונות ישפיעו על הדיוק ואיכות פני השטח של צינורות פלדה.
5. ריתוך: עבור צינורות פלדה שיש צורך לרתך, מרותכים את החסר של צינור הפלדה. שיטות הריתוך הנפוצות כוללות ריתוך התנגדות, ריתוך קשת, ריתוך בתדירות גבוהה ועוד. לאחר הריתוך נדרשות בדיקות לא הרסניות וטיפול בחום של הריתוך כדי להבטיח את איכות הריתוך והביצועים הכוללים של צינור הפלדה.
6. טיפול פני השטח: טיפול פני השטח מתבצע בצינור הפלדה על מנת לשפר את עמידות הקורוזיה והאסתטיקה שלו. שיטות טיפול משטחים נפוצות כוללות גלוון, התזה, ליטוש וכו'.
7. בקרת איכות: בקרת האיכות חשובה מאוד במהלך כל תהליך הייצור. באמצעות אמצעי בקרת איכות קפדניים, כגון בדיקת חומרי גלם, ניטור תהליכי ייצור וביצוע בדיקות לא הרסניות, אנו מבטיחים כי איכות צינורות הפלדה עומדת בדרישות התקן.
